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高粘度熔体泵的优化设计与发展方向

 

　　对于聚酯等高温高压场合，必须使用外啮合熔体熔体泵
，其工作转子为一对高精度硬齿面齿轮
，齿轮与轴整体加工并全部进行精密磨削及抛光
，工具钢制成的整体式滑动轴承端面开卸荷槽

，并将高压物料引至轴承配合面润滑降温(相对而言)后

，zui终回到吸入腔

。该泵精度、剐度、容积效率以及尺寸稳定性能等指标都非常高，适用温度已达450℃
，适用压力已30MPa，适用粘度已达4×l06 cP
。

　　除此之外
，有关高粘度熔体泵的优化设计或发展方向还有：

　　1)研制双圆弧齿廓的圆弧熔体泵作为渐开线熔体泵的补充
。双圆弧齿形的齿轮齿数少
，无根切，磨损小，效率高
，且不会产生困油现象。

　　2)用斜齿、人字齿结构取代普通的直齿结构
。不仅可大幅降低流量及压力脉动，还具有一定的自洁功能
。国外公司甚至已在高温熔体泵中使用人字齿轮
。

　　3)使用带多个精密传感器的电加热夹套取代热媒保温夹套，可使泵运行操作更为简化。

　　4)采用太阳——行星齿轮结构
，设置多个进出流道，以达到平衡径向力的目的

，同时还能降低汽蚀发生的杌会
。该结构已在小型的纺丝计量泵上采用
。

　　5)综合采用螺旋密封(迷宫)
、机械密封
、填料密封等多种形式的密封结构，以彻底解决泵泄漏问题(特别是在高真空状态下)
。

　　6)对于有磨粒或强腐蚀性介质等特殊场合
，可考虑两个泄漏点的外置轴承熔体泵，经过特别处理的工作齿轮可同时取代凸轮转子和同步齿轮。

 

　　综上所述，各种类型的高粘度泵各有其特点和缺憾，但相对来说
，随着熔体泵的不断发展和持续改进，以其简单
、可靠、低耗、适用面广等众多优点而在高粘度领域独占鳌头的趋势已经越来越明显
。

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