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熔体泵应用纺丝化纤行业的生产过程

 　　高分子材料的纯化与聚合有机化学纤维是利用高分子材料生产的
。这种高分子可以立即从自然中获得，也可以从低分子结构物中通过人工获得。

　　再制纤维以纯天然高聚物为原料
，采用有机化学的方法制成

。其有机化学组成与原聚合物基本-致。 对于纯天然的高聚物,必须进行提纯以去除其残渣。例如
，制造粘胶纤维的高聚物是纤维素,它是将纤维素从纤维中提纯出来,制成浆粕，然后再用纤维制成浆粕
，如绵绒、木材、蒲棒
、蔗渣等
。

　　由煤
、原油、煤气
、农业副食品等生产的以单分子结构为原料的化学物质，经化学加聚制得的高聚物，经缩聚制得高聚物
。较后高聚物经过生产加工，较终形成纤维。所以

，生成纤维通常以其聚合物的单个
、并在单个完整前聚”命名。

　　成纤高聚物纺丝液在纺丝前必须以某种方式纺丝液。在现阶段
，常用的方法有熔体法和熔液法

。

　　融合法是指成纤高聚物在溶,以上加温后变为熔体。适合于高过溶点的高分子材料。若成纤高聚物的溶点小于该溶点
，则必须选择熔洲法，该方法是利用适当的有机溶剂，将成纤高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝液。

　　对于特定的工业化生产，纺丝熔体泵的制备方法有两种:-种是通过铸带 、造粒等工艺,将汇聚得到的高聚物熔体进行纺丝,这种方法被称为立即纺丝;另- -种是通过纺丝机，将汇聚得到的高聚物熔体通过铸带
、造粒等工艺制成“切片”,然后再在纺丝机中进行纺丝,这种方法被称为切片纺丝
。

　　像PAN这样的水溶性纺丝液的生产
，也可以采用两种方法。首先,将聚合后得到的纤维水溶液立即用作纺丝源液，这被称为一步法;其次,将聚合后得到的纤维水溶液先制成颗粒或粉末，然后再进行深解得到纺丝源液
，这种方法称为二步法。为使纺丝液具有良好的纺丝性能，纺丝液必须要经过混和
、过烦
、除泡等工序,以除去残渣和气泡，然后才能进行纺丝。深剂制备纺丝深液具有较好的溶解性,毒副作用要低,易购得,质优价廉不易引爆和爆炸。当用纺丝液进行纺丝时，为了提高纤维的光泽度,可以加入消光剂
，使纤维产生光亮、削光或半削光的效果。旋转液体通过旋转泵或活塞式计量泵)从喷丝头或喷丝钢板的皮肤毛孔中均匀地挤压出液体
，然后在气体、水或凝结浴液中干燥成丝条的整个过程称为旋转或纤维成型。新编织的丝被称为新纤维。旋压是有机化学纤维加工的重要工艺流程,旋压标准的改变,可以在较大的范围内调整纤维的结构
，从而相对地改变个体获得的纤维的物理物理物理性质
。

　　根据成纤高聚物的特性不同

，有机化学纤维的纺丝方式主要有熔融纺丝法和液态纺丝法,此外还有独特或非传统的纺丝方式。根据冷凝法的不同,熔液纺丝法又分为湿纺丝和干纺丝两种类型。有机纤维的生产和制造,多数采用熔体纺丝法

，其次是湿法纺丝,只有少数采用干法或其他非传统纺丝方法来生产，生产制造
。

　　熔体泵应用纺丝方法

　　熔体泵应用纺丝方法是将纺丝熔体通过纺丝机的螺杆连续挤压,通过纺丝泵的定量分析压出喷丝孔，喷射到空气中,在纺丝甬道内冷却成丝
。熔体纺丝法现阶段的纺丝速度一般为1000-2000M/min。选择调整纺丝时可000-6000M/min。钢板喷丝孔:涤纶丝为1-150孔， 短纤少为400-800孔，多1000-2000孔。喷丝钢片直径一般在0.2~0.4毫米。 熔体纺丝工艺的主要特点是倒丝机速度快,不使用有机溶剂和混凝剂，机器设备简单，生产过程短
，是一种经济实用

， 成型的方法。而喷丝头孔眼的相对性较低
。近几年,在我国消化技术引进的基础上，已形成低速
、低速
、多孔结构的低速近程纺生产丙纶布和涤纶布
。涤纶布、绵纶和丙纶布均采用熔融纺丝方法纺丝
。

　　在整个纺丝过程中所得到的新生纤维
，其结构仍不完善
，物理性能也较弱，主要表现在纤维的超强力很低，拉伸能力很大
，开水缩水率很高，不能直接用来织造纱线
，因此，新生纤维还必须经过一系列后生产工艺, 以改善结构，提高性能。关于纺织品生产加工和应用的法规。有机纤维后生产加工的实际工艺过程,随纤维种类和种类(如涤纶丝

，短纤等)不同而不同,但大多数可以分为短纤和涤纶丝两种,
。

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