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熔体泵运转时的有可能对泵影响的因素分析

 　　熔体泵在常温下安装，在高温下运行，需要考虑热媒管道和泵体热膨胀对泵正常运行的影响，避免增加泵轴转动的附加扭矩
。

　　泵体加热后

，联轴器必须在轴热对中后安装

，以免运行时传动轴受力不均
，造成轴颈表面不均匀磨损和损坏
。必须在泵的出口管道压力I和电机之间设置连锁停止警报。一旦排放管道堵塞，泵就会及时停止，否则泵体容易损坏。熔体的粘度对承载能力有决定性的影响
，所以在操作过程中要时刻注意粘度的变化和速度的控制
。

　　大修后安装泵时，应在轴颈和轴承的配合面涂上耐热硅油和少量润滑剂
，以进行初始润滑
。启动前
，手动转动小车，确保泵充满熔体
，然后低速启动
。当泵出口没有压力时，不得盲目增加速度，以免过早损坏轴或轴承。提高转速时，必须缓慢进行，以免使泵的出口压力迅速上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道而造成事故。

　　通常
，当压力高于或低于参数范围时，熔体泵的正常运行会受到负面影响。如果泵的工作压力高于0.5兆帕
，泵体内的液体会通过迷宫环和填料层泄漏

，也就是说，熔体会泄漏出来
。如果泵的工作压力低于0.3兆帕，用于润滑密封填料的硅油或外部空气将进入熔体泵的液体中。调整压力变化

。如果泵体入口为负压，填料密封处的压力应保持高于外部大气压力。如果泵体出口压力突然下降
，应及时调整压力控制阀的压力
，也就是说当泵体出口压力降至0.3MPa以下时，空气会被吸入工艺系统，造成切粒摆动甚至断线等风险，影响PET的外观;断丝后
，如果操作人员未及时清理
，造粒机导向槽会堆积;第三

，所有非填充润滑液(硅油)将进入聚酯熔体
。

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