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挤出机与熔体泵串联提升熔融混合能力与产量
SP机组(单螺杆挤出机与熔体泵串联系统)与螺杆直径和长径比相同的常规单螺杆挤出机相比，它的熔融塑化能力和产量都会提高 。这主要有两方面的原因。其一：在SP机组中，由于串联了熔体泵，挤出机的螺杆在排料口就不再需要太多的加压作用，一般只需提供3MPa-5MPa的压力，来满足为熔体泵入口供料即可。而常规挤出机的单螺杆为满足成型工艺的要求，则需要具备35MPa左右的加压能力。
一般情况，使用现有的常规型单螺杆挤出机与熔体泵串联，保守地估计 ，产量也会提高10%-15%。按粗略的估算法 ，机头压力每降低7MPa ，产量就可提高5%-7% 。SP机组产量提高的另一原因 ，也是主要原因 ，即由于SP机组使用的螺杆不再需要提供计量和很高的加压作用 ，螺杆的结构设计原理可与常规螺杆明显不同。其基本思路和主要特点是:尽可能提高螺杆的熔融塑化能力;将熔体输送段减至常规计量段的1/2-1/3;加长熔融段，如增加分离型螺杆段的长度、增加剪切、混合型元件的长度或段数;采用较小的压缩比或增加熔体输送段槽深;各段螺槽深度比常规螺杆深等等。具有以上特点的螺杆杆称之为"SP型螺杆”或“无计量段型螺杆 。SP型螺杆主要因其自身的熔融塑化能力增强而使SP系统的产量提高。SP型螺杆只有与熔体泵串联使用才能显示出较高的效益。
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